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?杉木桩干燥的影响因素有哪些？

杉木桩干燥的影响因素有哪些？

杉木桩是目前应用广泛的一种桩型。作为木材的一种，它具有、的特点。对于木材来说，要解决的问题是干燥的出现。为了保证木材应用的实际效果，必须注意这一步。今天，小编整理了杉木堆干燥的影响因素，供大家参考

1、 绿化植物及其特性

杉木桩的类型有不同的结构，如坑的大小和总数。一般来说，微孔板的直径越小，干燥速度越慢。对于同一绿化植物，相对密度越高，干燥速度越慢。

2、 薄而厚

传统干燥过程的关键是沿薄壁表面传递热量和质量。随着厚度的增加，导热与对流的距离增大，摩擦阻力自然增大，相对干燥速度降低。

3、 含水量

水分含量越低，干燥速度越慢。

4、 晶粒取向

木材轴向导湿率比切向导湿率大15%～20%。因此，弦激光切割板的干燥速度通常比轴向激光切割板快。

杉木桩用途

杉木桩用途广泛，耐腐蚀性好，可作为河桩使用。在加工过程中，要保证产品的质量，防止因损坏而产生一系列的损坏问题。接下来，小编就带大家去杉木桩生产要注意的地方。

杉木桩的质量将产生很大的影响。在实际应用中，地基质量差会造成各种破坏。因此，我们可以选择的产品，以避免移交后损坏。

如果杉木桩的加工方法在加工水平上不够好，就会导致质量的下降。从目前的情况来看，我们应该注意处理厂的技术问题。如果在加工过程中出现问题，会在使用过程中造成损坏。

杉木桩加工层的原材料质量需要得到保证，否则在应用层面可能会出现更严重的问题。我们在采购时要小心，在质量的基础上控制产品质量。如果您想了解更多相关内容，建议关注本网站。

杉木桩原木

杉木桩原木干燥方法属于木材加工领域。干燥时选用厚度25～50mm，含水率40%～45%的杉木板，放入炉内，分层堆放，加夹层和垫片。根据杉木垛的尺寸、含水率、干燥介质和板材的流量，制定杉木含水率和干燥标准，并根据含水率和湿球温度设定干燥标准，干燥窑在下面启动，系统自动设定加热和蒸汽喷射的要求。

在干燥过程中，自动喷水可以平衡木材的含水率，防止板材在干燥过程中的变形、开裂和弯曲。经过多次自动喷水除湿，可调节至良好的干燥状态。

木材干燥是木材加工的重要环节和关键工序。木材的干燥质量直接影响木材的加工及后续工序，直接影响木材的质量。杉木生长快，质地直，木材细密。然而，杉木木材含水率高，容易开裂。由于杉木综合利用率低，干燥尤为重要。

随着我国天然林保护工程的实施，普遍限制和禁止采伐，木材供应短缺。为了合理利用木材，人们采用干法防虫害和疫病，防止杉木制品的变质腐烂。

打杉木桩

杉木桩冲孔桩基础：采用正、负水交替冲孔。根据泥面标高控制沉孔深度，控制水头部水流，确保沉孔深度与桩端设计标高一致，避免沉孔深度过深。

沉桩、稳桩、固桩：由两名作业人员将桩吊沉至设计高度。为减少桩后土体和充液管袋对杉木桩水平力的影响，保证护岸结构施工后桩身在水平力作用下不前倾，建议按10:1的角度打桩，前后桩应置于桩前缘后15cm处，前后桩用倒钉固定。用于定位和支护的桩架应保证沉桩后的淤泥土达到基本固结（不少于6小时），桩身可不浮、不摇地拆除。尽量延长通道侧的支撑时间。保证桩深垂直度，连接严密。桩深下端应控制一定的空隙，以减少水土流失和塌方。在桩顶以下10-20cm处水平钉一排木桩，并在外口设置斜撑。